Impression 3D à Lens

ArtoisTech3D réalise vos impressions 3D à Lens avec la technologie Multi Jet Fusion (MJF) signée HP. Notre atelier de Billy-Berclau, à 10 minutes de Lens, produit des composants en Nylon PA12 et PA12 ESD pour les industriels, bureaux d'études et services R&D du bassin minier. Le tarif est renseigné dès la demande, livraison à partir de 48 h ou retrait sur place.

ArtoisTech3D, votre expert d'impressions 3D MJF à Lens et dans le Pas-de-Calais

Notre atelier MJF est implanté à Billy-Berclau, sur le Parc des Industries Artois Flandres, à environ 10 km de Lens (15 minutes par la D165 ou l'A21). L'atelier se trouve dans la même Communauté d'Agglomération que Lens (CALL - Lens-Liévin, près de 245 000 habitants, 36 communes), aux portes de la CAHC (Hénin-Carvin, environ 125 000 habitants, 14 communes), soit plus de 73 000 emplois et une industrie 4.0 dynamique.

ArtoisTech3D propose ses services au panel client de Créatique Technologie, auquel il est adossé. Ce panel rassemble notamment les constructeurs et équipementiers automobiles, mais aussi les intégrateurs de lignes de production. La confiance accordée par cette clientèle à Créatique Technologie - et donc à son activité 3D - apporte un recul rare sur le marché de la fabrication additive.

Nous proposons nos impressions 3D aux PME, ETI, grands groupes et professionnels présents sur le bassin : équipementiers automobiles de la Battery Valley (Billy-Berclau, Douvrin), logisticiens de la Plateforme Multimodale Delta 3, agroalimentaires de l'Artois, robotique industrielle, retailers de la grande distribution. Cet écosystème mêle tradition manufacturière et transition numérique, au cœur d'un carrefour logistique international reliant Paris, Londres et Bruxelles via l'A1. Chaque expert AT3D oriente le choix matière et le post-traitement adapté à vos besoins, livré en France entière selon votre site demandeur.

Pourquoi choisir un atelier local pour vos impressions 3D à Lens

Quatre arguments justifient le recours à un prestataire MJF directement implanté dans le bassin minier plutôt qu'à une plateforme nationale ou un acteur basé hors de France.

Proximité immédiate. Notre atelier de Billy-Berclau est à 10 minutes de Lens, 5 minutes de Douvrin, 15 minutes de Liévin et Hénin-Beaumont, 20 minutes de Dourges. Aucun autre prestataire MJF n'est aussi proche du bassin lensois. Livraison à partir de 48 h (refroidissement obligatoire compris), retrait sur place possible une fois la pièce sortie du bac, sans coût de transport.

Qualité industrielle MJF. Précision de ±0,2 mm, isotropie mécanique de 97 à 98 %. La pièce sort sablée, prête à l'emploi, sans support à enlever. Cette qualité industrielle répond aux exigences des bureaux d'études et services R&D du bassin minier.

Bureau d'études expert intégré. Notre équipe analyse votre modèle numérique 3D, optimise les modèles pour le MJF (Design for Additive Manufacturing) et conseille le choix du matériau. Notre offre Étude est limitée à 4 heures maximum ; pour les projets d'ampleur, la conception est réalisée par le client.

Pas de minimum de commande. De l'unitaire à plusieurs centaines d'exemplaires, sans coût d'outillage. Le MJF devient compétitif dès 10 unités face au moulage par injection (5 000 à 50 000 € de moule). Nous proposons un service professionnel qui couvre aussi bien le projet unique que la commande récurrente des sous-traitants automobile, agroalimentaire et logistique du Pas-de-Calais.

Voir nos prestations de conseil et études 3D

Multi Jet Fusion : notre technologie spécialisée

Le Multi Jet Fusion fonctionne par fusion d'un lit de poudre polymère. Une couche de PA12 ou PA12 ESD de 80 microns est déposée sur le plateau de notre imprimante MJF HP. Une rampe d'agents (fusion + détail) projette le polymère sur les zones à solidifier, avant qu'une source infrarouge ne fusionne la couche en 16 secondes. Le procédé se répète couche après couche, sans support à retirer.

Le rendu : précision dimensionnelle ±0,2 mm, isotropie 97-98 %, composants étanches et stables. La poudre non fusionnée se recycle à 80 %, contre 50 % pour le SLS. Pas de support à enlever, géométries complexes utilisables directement après dépoudrage et sablage.

Nos imprimantes HP traitent une couche toutes les 16 secondes, compatibles avec des séries jusqu'à plusieurs milliers d'objets par cycle. AT3D est le seul spécialiste MJF directement implanté dans la CALL, là où les concurrents locaux s'appuient sur du dépôt de fil ou de la résine, aux propriétés mécaniques inférieures.

Comparatif des technologies FDM, SLA, SLS, MJF : Pourquoi le MJF ?

Le marché propose quatre grandes technologies de print 3D. Le tableau ci-après synthétise les procédés et leurs usages, en regard du choix MJF retenu par notre atelier spécialisé plutôt qu'une plateforme upload-print nationale.

Le FDM, le SLA et le SLS répondent à des usages ciblés (prototypes économiques, modèles visuels haute définition, petites séries techniques) avec des limites propres en qualité de surface, résistance mécanique ou vitesse de production.

Le MJF combine la résistance du SLS, une vitesse de print supérieure et une isotropie de 97 à 98 %, sans support à retirer. Notre offre spécialisée repose intégralement sur le MJF pour répondre aux besoins industriels de composants fonctionnels et de séries de 1 à 5 000 unités. Précision dimensionnelle ±0,2 mm, recyclage poudre 80 %, finition sablée homogène : un standard adapté aux bureaux d'études et services R&D des Hauts-de-France.

Découvrir nos matières et technologies d'impression 3D

Nylon PA12 et PA12 ESD : nos matériaux MJF

Notre offre repose sur deux polymères de référence en MJF.

Nylon PA12. Matière de référence sur la majorité des projets : résistance à la traction 48-52 MPa, tenue thermique jusqu'à 175 °C, résistance aux huiles, graisses et produits chimiques. Cas d'usage : prototypes fonctionnels, gabarits d'assemblage, accessoires techniques, composants finaux. Le PA12 convient à la création de pièces de rechange pour les convoyeurs automatisés des plateformes logistiques régionales.

PA12 ESD. Polyamide chargé de nanotubes de carbone. Sa résistivité de surface (10⁴ à 10⁹ ohm/sq) le place en zone dissipative et conforme à la norme ANSI/ESD S20.20. Cas d'usage : boîtiers de protection cartes, gabarits d'assemblage électronique, lignes batteries des gigafactories du bassin (Billy-Berclau-Douvrin). Le PA12 ESD est l'argument technique principal pour les sous-traitants en assemblage de batteries, sur un marché international en croissance.

Le respect des tolérances est contrôlé sur chaque objet avant expédition. Le rapport de mesure est renseigné sur le bon d'expédition par notre expert qualité.

Découvrir notre service de prototype et fabrication série

Secteurs industriels servis sur le bassin lensois

Le territoire CALL et CAHC concentre un tissu industriel reconverti après la fermeture des mines en 1990. Cinq secteurs structurent nos impressions 3D auprès des entreprises présentes sur la zone Calais-Pas-de-Calais.

Automobile et Battery Valley. Notre atelier est implanté sur le Parc des Industries Artois Flandres (Billy-Berclau-Douvrin), à proximité immédiate des gigafactories de batteries qui transforment le bassin en pôle batterie européen : plus de 7 Md€ investis, 40 GWh visés, environ 800 000 batteries par an. Le Parc concentre constructeurs, équipementiers et intégrateurs de lignes de production sur près de 460 hectares (plus de 100 entreprises présentes). Les besoins en gabarits ESD, supports de test et pièces de pré-série sont couverts par le PA12 ESD MJF, au service de l'écosystème automobile régional. Voir notre service d'impression 3D pour l'automobile

Logistique Delta 3. La Plateforme Multimodale Delta 3 à Dourges (rail-route-fluvial) accueille les flux des grands acteurs de la grande distribution et de la logistique nationale. Nos solutions PA12 reproduisent les composants de rechange des convoyeurs automatisés (pignons, butées, guides) sans stock physique. Une entreprise logistique gagne plusieurs jours sur chaque incident grâce à nos impressions 3D à la demande. Voir notre service d'impression 3D pour l'industrie

Agroalimentaire. Les industriels de l'agroalimentaire de l'Artois disposent de lignes de conditionnement complexes. La fabrication additive réalise buses personnalisables, étoiles de convoyage et protections sur mesure. Le PA12 répond à ces besoins techniques. Découvrez la création d'objets techniques pour vos lignes.

Robotique industrielle. Les intégrateurs de robotique automobile et agroalimentaire du bassin trouvent dans le MJF une réponse technique précise. Le PA12 ESD prévient les décharges sur cartes embarquées, le PA12 standard couvre les mains de préhension légères et résistantes (isotropie 97-98 %). Notre spécialiste MJF dimensionne ces accessoires selon la criticité électrostatique des projets.

Culture, sport et événementiel. Le territoire concentre des lieux culturels et sportifs de premier plan qui génèrent des besoins en signalétique 3D, supports d'exposition, trophées, modèles réduits et goodies personnalisables. Nos impressions 3D produisent ces accessoires en PA12 sur petite série, sans coût d'outillage. Pour les pièces sous licence (figurines, dérivés), la fabrication n'est possible que sur demande directe de la marque détentrice.

Voir notre offre d'impression 3D en série

Du fichier STL à la livraison : notre process en 4 étapes

1. Envoi du fichier ou demande de conception. Vous transmettez votre fichier 3D (STL, STEP, OBJ, 3MF) via le formulaire du site. Sans modèle 3D, notre bureau d'études basé à Billy-Berclau prend en charge la conception et la modélisation à partir de votre brief, plan ou esquisse (offre Étude limitée à 4 heures maximum).
2. Vérification des modèles et cadrage. Nos techniciens analysent vos modèles : épaisseurs minimum (0,7 mm), tolérances d'assemblage, cotes fonctionnelles. Le brief renseigné lors du devis cadre la qualité, la mesure cible, la matière, le coût et le délai. Le devis détaillé repart vers vous sous 24 h.
3. Print et lancement de la fabrication MJF. Le slicing optimise le placement dans le volume utile (taille du bac : H380 x L384 x P 284 mm). La poudre non fusionnée se récupère et alimente le cycle suivant. Délai standard : 3 à 5 jours ouvrés, express à partir de 48 h pour un projet urgent (refroidissement obligatoire compris).
4. Contrôle qualité, finition et livraison. Sablage standard (billes de verre, 5-6 bars). Options de finition : teinture par trempage (5 teintes disponibles), peinture selon RAL défini (achat dédié pour le client), complément CNC pour tolérances serrées. Livraison à partir de 48 h sur tout le Pas-de-Calais ou retrait à notre atelier de Billy-Berclau (62138).

Voir nos services d'assemblage et de finition

Coût des impressions 3D MJF

Le prix dépend du volume imprimé, de la matière, du temps machine, du post-traitement et du délai. Pour un objet unitaire en PA12, l'ordre de grandeur dépend de la géométrie et du nombre d'objets imprimés dans le même bac. Le coût unitaire est transmis dans l'estimation détaillée envoyée sous 24 h après réception de votre fichier 3D et brief technique.

Notre offre professionnelle couvre toute la chaîne, du modèle numérique 3D au site demandeur : objet unitaire, présérie, série jusqu'à 5 000 unités, sans coût d'outillage. Pour une entreprise sur un projet ponctuel ou récurrent, réaliser ses pièces en MJF reste plus rentable que d'investir dans une imprimante professionnelle. Cette logique d'externalisation est privilégiée par nos clients PME et ETI du bassin lensois.

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Décrivez votre besoin via le formulaire du site. Notre équipe revient sous 24 h avec une estimation chiffrée, un brief technique renseigné et une recommandation matière adaptée à votre entreprise. Devis gratuit et sans engagement, étudié par notre expert MJF.

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